铝方通

全自动薄壁铝方管无芯弯管的制作方法

发布时间:2018-09-20  |  关键词:铝方管 | 铝合金方管 | 铝方通 | 防锈铝管  |   打印本页  |  关闭窗口
用新型涉及一种铝方管弯管机,尤其是一种用于制冷行业薄壁铝方管小曲 率弯头蛇形弯管的弯曲成型的全自动薄壁铝管无芯弯管机。 技术背景目前,制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形管的弯曲成型使用简易的带 芯棒的人力弯管机,此种人力弯管机劳动强度大,生产效率低,每次弯一 根,待弯铝管只能使用校直后定尺切断的铝管。随着技术的不断改进,市 场上已有自动弯管机出售,弯管机的两弯管轮分别套在悬臂状的两弯管轴上,相互独立,在弯曲率半径小的弯头时,特别是对弯曲半径为11mm的① 8mm的蛇形弯管弯曲时,因弯管轮直径小,套入弯管轮内的悬臂式弯管轴更 小,不能承受强大的弯管力矩,因而无法弯曲成型。 实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有弯管机不能承受较大 的铝方管弯管力矩,无法弯曲小曲率弯头蛇形弯管,本实用新型提供了一种全自 动薄壁铝管无芯弯管机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种全自动薄壁铝方管无芯弯管机,具有机架、弯管装置和送料装置,弯管装置固定在机架的 后方,送料装置固定在机架的前方,的上部还固接有切断装置;弯管装置 具有上下相对设置的上弯管轮座和下弯管轮座,上弯管轮座和下弯管轮座 之间设有并列的左弯管轮和右弯管轮,左弯管轮和右弯管轮上具有凹槽, 凹槽之间嵌入一限动块,左弯管轮和右弯管轮上端、下端分别固定有同步齿轮,左弯管轮和右弯管轮上端的同步齿轮同步啮合,左弯管轮和右弯管 轮下端的同步齿轮同步啮合,上弯管轮座和下弯管轮座分别向上、向下设 置有上转轴、下转轴、上曲柄、下曲柄、上动力头和下动力头,上转轴和 下转轴分别可转动设置在上曲柄、下曲柄内,上动力头具有上动力头输出 轴,下动力头具有下动力头输出轴,上动力头输出轴和下动力头输出轴分 别用键与上曲柄、下曲柄固定,上动力头输出轴中心线与下转轴中心线重 合,下动力头输出轴中心线与上转轴中心线重合。送料装置具有夹紧装置,夹紧装置包括结构相同的送料夹和固定夹, 送料夹设置在一装有校直轮组的小车上,小车可移动地设置在沿机器纵向 布置的滚珠导轨上。夹紧装置具有气缸,气缸下端设有夹紧架,夹紧架上端中部设有与气 缸相连的楔杆,楔杆两侧设有滚轮,滚轮上可转动连接有力臂,两力臂之 间设有夹块座,夹块座内部设有夹紧块,夹紧块内壁设有圆弧凹槽,在夹 紧架两侧壁与夹块座之间连接有拉簧。上曲柄和下曲柄均固定连接有辅助推杆部,辅助推杆部件具有推杆, 推杆连接有推杆气缸和气缸座,所述的推杆为加长的气缸活塞杆。全自动薄壁铝管无芯弯管机的前方还设有开巻料仓,开巻料仓设有盘 料仓,盘料仓上部设置有塑料导管,塑料导管的管壁处设置有伸入塑料导 管内部的塑料轮。为了限制铝管横向变宽,左弯管轮和右弯管轮具有与管件形状相适配 的至少一个弧形凹槽,左弯管轮和右弯管轮的外圆中心与弧形凹槽的中心 具有一偏心量。本实用新型的有益效果是本弯管机弯管轮两端支撑,强度大、刚度好,能承受强大的弯管力矩;两弯管轮的距离被限定,可限制铝方管横向变 宽;本弯管论的槽是变宽度的,进一步限制弯管横向变宽;可自动对铝方管校直、切断,生产效率高,劳动强度低。 以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型中弯管轮部件的结构示意图。图3是本实用新型中辅助推杆部件的结构示意图。图4是本实用新型中夹紧装置的结构示意图。图5是本实用新型中开巻料仓的结构示意图。图6是本实用新型中弯管轮的截面示意图。图7是本实用新型中弯管轮的动作过程图。图中1.机架,21.上弯管轮座,22.下弯管轮座,23-l.左弯管轮,23-2 右弯管轮,24.限动块,25.同步齿轮,26-1.上转轴,26-2.下转轴,27-1. 上曲柄,27-2.下曲柄,28-1.上动力头,28-2.下动力头,28-11.上动力头 输出轴,28-21.下动力头输出轴,31.送料夹,311.气缸,312.夹紧架,313. 楔杆,314.滚轮,315.力臂,316.夹块座,317.夹紧块,318.拉簧,32.固 定夹,33.校直轮组,34.辅助推杆部件,341.推杆,342.推杆气缸,343. 气缸座,4.切断装置,5.开巻料仓,51.盘料仓,52.塑料导管,53.塑料轮。 具体实施方式 如图l、 2所示, 一种全自动薄壁铝方管无芯弯管机,具有机架l、弯管 装置和送料装置,弯管装置固定在机架1的后方,送料装置固定在机架1的前方,机架1的上部还固接有切断装置4;弯管装置具有上下相对设置的上弯管轮座21和下弯管轮座22,上弯管轮座21和下弯管轮座22之间设有 并列的左弯管轮23-1和右弯管轮23-2,左弯管轮23-1和右弯管轮23_2 上具有凹槽,凹槽之间嵌入一限动块24,左弯管轮23-1和右弯管轮23-2 上端、下端分别固定有同步齿轮25,左弯管轮23-1和右弯管轮23-2上端 的同步齿轮25同步啮合,左弯管轮23-1和右弯管轮23-2下端的同步齿轮 25同步啮合,上弯管轮座21和下弯管轮座22分别向上、向下设置有上转 轴26-l、下转轴26-2、上曲柄27_1、下曲柄27_2、上动力头28-1和下动 力头28-2,上转轴26-l和下转轴26-2分别可转动设置在上曲柄27-1、下 曲柄27-2内,上动力头28-1具有上动力头输出轴28-11,下动力头28_2 具有下动力头输出轴28-21,上动力头输出轴28-11和下动力头输出轴 28-21分别用键与上曲柄27-1、下曲柄27-2固定,上动力头输出轴28-11 中心线与下转轴26-2中心线重合,下动力头输出轴28-21中心线与上转轴 26-1中心线重合。如图3所示,上曲柄27-1和下曲柄27-2均固定连接有辅助推杆部件 34,辅助推杆部件34具有推杆341,推杆341连接有推杆气缸342和气缸 座343,所述的推杆341为加长的气缸活塞杆,辅助推杆部件34可与左弯 管轮23-1 、右弯管轮23-2 —起进行弯曲。送料机构采用步进式送料和铝管校直,送料机构的传动系统为变频调 速电机传动,受变频电机的控制通过皮带驱动滚珠丝杆,滚珠丝杆的螺母 推动装有带校直轮组33的小车,小车在两根沿机器纵向布置的滚珠导轨上 移动。固定夹32、送料夹31轮流夹紧工件,每次8-10根,当小车前移时 固定夹32松开,送料夹31夹紧工件使铝管前移;在小车后退时固定夹32 夹紧,送料夹31松开,此时铝管不动,校直轮组33在小车后退时校直铝管。由此可知,固定夹32和送料夹31虽然结构相同,但执行的功能不同。 如图4所示,夹紧装置具有气缸311,气缸311下端设有夹紧架312, 夹紧架312上端中部设有与气缸311相连的楔杆313,楔杆313两侧设有滚 轮314,滚轮314上可转动连接有力臂315,两力臂315之间设有夹块座316, 夹块座316内部设有夹紧块317,夹紧块317内壁设有圆弧凹槽,在夹紧架 312两侧壁与夹块座316之间连接有拉簧318。夹紧装置中气缸311力经过 楔杆313放大后再经过滚轮314、力臂315、夹块座316传到夹紧块317, 两个夹紧块317用耐油橡胶制成,夹紧块317内壁的圆弧槽在夹持铝管时 能增加夹紧块317与铝管之间的摩擦力。如图5所示,开巻料仓5具有盘料仓51,盘料仓51上部设置有塑料导 管52,塑料导管52的管壁处设置有伸入塑料导管52内部的塑料轮53,该 开巻料仓5为高架抽心式开巻料仓,铝管从盘料仓51中抽出,通过塑料导 管52引入送料装置,铝管由伸入塑料导管52的多组塑料轮53支撑以便牵引铝管时减少摩擦力。如图7所示,弯管轮动作过程为当上动力头输出轴28-11旋转时, 经过上曲柄27-1将弯管力矩传递给上转轴26-1,由于下动力头输出轴 28-21固定不动,右弯管轮23-2又被限动块24挡住而固定不动,于是左弯 管轮23-l随同上转轴26-l—道围绕右弯管轮23-2旋转,将铝管弯曲;同 理,当下动力头输出轴28-21旋转时,经过下曲柄27-2将弯管力矩传递给 下转轴26-2,由于上动力头输出轴28-11固定不动,左弯管轮23-1又被限 动块24挡住而固定不动,于是右弯管轮23-2随同下转轴26-2 —道围绕左 弯管轮23-l旋转,将铝管反方向弯曲。本实用新型中弯管轮与现有弯管机弯管轮的设计不同,首先,本弯管一种传动链条悬挂装置一、 技术领域本实用新型涉及水处理用刮泥机,特别是刮泥机传动链条悬挂装置。二、 背景技术目前,水处理行业常用方形或圆形的构筑物作为沉淀池,方形沉 淀池常规设置行车式刮泥机,圆形沉淀池常规设置周边传动刮泥机, 以排除沉淀池底部的沉积污泥。常规水下链条传动刮泥机采用两组传动链条,垂直回转运行方式 带动刮板水平方向运行,将污泥刮入集泥坑内排除,由于链条的涨紧 是通过链条的自重实现,传动运行时宜造成爬链或脱链现象,引发设 备故障。 .三、 发明内容本实用新型的目的是针对上述现有技术中的问题,提供一种水平 传动链条悬挂装置。传动链条链板是外挂耳板型式,耳板外侧通过螺栓连接支架,支架固定一轴,有槽轮内孔与轴间隙配合,槽轮外圆呈v形,与槽轮v形相配上、下水平轨道。有益效果是,该装置使传动链条呈水平状态,通过上、下水平 轨道保证链条的水平转动,与链轮能正常啮合,防止脱链,确保水平 权利要求1.一种全自动薄壁铝管无芯弯管机,具有机架(1)、弯管装置(2)和送料装置,弯管装置(2)固定在机架(1)的后方,送料装置固定在机架(1)的前方,其特征是机架(1)的上部还固接有切断装置(4);弯管装置(2)具有上下相对设置的上弯管轮座(21)和下弯管轮座(22),上弯管轮座(21)和下弯管轮座(22)之间设有并列的左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2),左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)上具有凹槽,凹槽之间嵌入一限动块(24),左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)上端、下端分别固定有同步齿轮(25),左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)上端的同步齿轮(25)同步啮合,左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)下端的同步齿轮(25)同步啮合,上弯管轮座(21)和下弯管轮座(22)分别向上、向下设置有上转轴(26-1)、下转轴(26-2)、上曲柄(27-1)、下曲柄(27-2)、上动力头(28-1)和下动力头(28-2),上转轴(26-1)和下转轴(26-2)分别可转动设置在上曲柄(27-1)、下曲柄(27-2)内,上动力头(28-1)具有上动力头输出轴(28-11),下动力头(28-2)具有下动力头输出轴(28-21),上动力头输出轴(28-11)和下动力头输出轴(28-21)分别用键与上曲柄(27-1)、下曲柄(27-2)固定,上动力头输出轴(28-11)中心线与下转轴(26-2)中心线重合,下动力头输出轴(28-21)中心线与上转轴(26-1)中心线重合。 2. 根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝方管无芯弯管机,其特征是: 所述的送料装置具有夹紧装置,夹紧装置包括结构相同的送料夹(31)和 固定夹(32),送料夹(31)设置在一装有校直轮组(33)的小车上,小车 可移动地设置在沿机器纵向布置的滚珠导轨上。 3. 根据权利要求2所述的一种全自动薄壁铝管无芯弯管机,其特征是:所述的夹紧装置具有气缸(311),气缸(311)下端设有夹紧架(312),夹 紧架(312)上端中部设有与气缸(311)相连的楔杆(313),楔杆(313) 两侧设有滚轮(314),滚轮(314)上可转动连接有力臂(315),两力臂(315) 之间设有夹块座(316),夹块座(316)内部设有夹紧块(317),夹紧块(317) 内壁设有圆弧槽,在夹紧架(312)两侧壁与夹块座(316)之间连接有拉 簧(318)。 4. 根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝方管无芯弯管机,其特征是 所述的上曲柄(27-1)和下曲柄(27-2)均固定连接有辅助推杆部件(34), 辅助推杆部件(34)具有推杆(341),推杆(341)连接有推杆气缸(342) 和气缸座(343),所述的推杆(341)为加长的气缸活塞杆。 5. 根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝方管无芯弯管机,其特征是 所述的全自动薄壁铝管无芯弯管机的前方还设有开巻料仓(5),开巻料仓(5)具有盘料仓(51),盘料仓(51)上部设置有塑料导管(52),塑料导 管(52)的管壁处设置有伸入塑料导管(52)内部的塑料轮(53)。 6. 根据权利要求1所述的一种全自动薄壁铝方管无芯弯管机,其特征是 所述的左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)具有与管件形状相适配的至 少一个弧形凹槽,左弯管轮(23-1)和右弯管轮(23-2)的外圆中心与弧 形凹槽的中心具有一偏心量。 专利摘要本实用新型涉及一种弯管机,尤其是一种用于制冷行业薄壁铝管小曲率弯头蛇形弯管的弯曲成型的全自动薄壁铝管无芯弯管机。它具有开卷料仓、机架、弯管装置、送料装置和切断装置。弯管装置的弯管轮的两端固定有同步齿轮并设置上、下弯管轮座内,通过上下动力头的输出轴带动转轴转动进而带动弯管轮转动,且上动力头输出轴中心线与下转轴中心线重合,下动力头输出轴中心线与上转轴中心线重合。本弯管机弯管轮两端支撑,强度大刚度好能承受强大的弯管力矩;两弯管轮的距离被限定,弯管论的槽是变宽度的,可限制铝方管横向变宽;本弯管机可对铝方管盘料进行开卷、校直、弯管、切断全自动工作,生产效率高,劳动强度低。